Six Sigma desenvolveuse nos últimos trinta anos e converteuse na metodoloxía de facto para eliminar os defectos dun proceso e mellorar a calidade do proceso de fabricación.
O obxectivo da metodoloxía é a implantación dunha estratexia baseada en medición que se centra na mellora de procesos e na redución de variacións. Lean Six Sigma leva os fundamentos de Six Sigma e incorpora os principios de redución de custos de Lean Manufacturing.
Conceptos básicos de Lean Six Sigma
O enfoque Six Sigma busca que as organizacións realicen os seus procesos de forma máis eficiente para reducir os defectos. O seguinte paso para as organizacións non é só mellorar os procesos, senón facerlles máis eficientes en custos ou adoptar procesos máis eficientes; esta é a base para Lean Six Sigma. A medida que o mercado estréñase e as compañías loitan por cada dólar de ingresos, necesitan adoptar métodos innovadores para crear procesos máis eficientes que lles darán unha vantaxe competitiva aos seus rivais máis próximos; esta é a base para Lean Six Sigma.
Éxito usando Lean Six Sigma
Moitas empresas están a adoptar Lean Six Sigma e ter gran éxito non só na fabricación senón noutras industrias, incluídas as industrias de servizos.
Isto débese ao feito de que Lean observa as necesidades do cliente e que o cliente está contento non só beneficia a relación con ese cliente, pero o proceso utilizado para conseguir isto axudará a aumentar a satisfacción do cliente tanto para os clientes actuais como para os futuros.
Lean Design para Six Sigma (LDFSS)
O deseño para seis sigma (DFSS) úsase ampliamente nos proxectos Six Sigma xa que lle dá ao cliente un peso significativo no proceso.
Isto permite que as necesidades do cliente sexan parte do cambio de proceso que axuda á satisfacción do cliente. O Lean Design for Six Sigma (LDFSS) cobre o ciclo de vida completo de calquera produto ou servizo. Comézase cando unha organización acepta formalmente un requisito para un produto ou servizo e remata cando está en plena entrega comercial. O LDFSS ten sete áreas principais que deben seguirse:
- Identificar os requisitos do cliente: o equipo identificará a "crítica para a calidade" (CTQ) para o cliente, a empresa e as especificacións técnicas.
- Base de datos de estimación: o equipo traballará en benchmarking, buscas de patentes, cadros de puntuación de produtos, mapa de fluxo de valores e mapas de procesos.
- Determine os requisitos funcionais: o equipo traballará nun Análise de efectos de modos de fallo de deseño (FMEA), que se usa para analizar un deseño de produto antes de liberar a fabricación.
- Xerar, avaliar, seleccionar concepto de deseño e proceso: o equipo adoptará unha serie de métodos ao traballar nesta área como o TRIZ ou o 3P (eliminación de residuos a través do deseño simultáneo de produción, preparación e proceso).
- Optimizar os conceptos de deseño e proceso: o equipo utilizará unha serie de probas de técnicas de concepto, como a análise frontal (FEA), o deseño de experimentos (DOE), simulación ou modelos analíticos.
- Verificar, deseñar e procesar: o método permite que o equipo vexa un análise de efectos de modos de falla no proceso (PFMEA), desenvolva un proceso de aprobación de parte de produción (PPAP) e produza un plan e informe de verificación de deseño (DVP & R).
- Manter os beneficios - despois dun lanzamento exitoso, debe implementarse un plan de control para revisar periódicamente o produto ou servizo para asegurar que as melloras na calidade ou o servizo ao cliente estean sendo mantidas e construídas.
Resumo
O proceso Lean Six Sigma combina o mellor de Six Sigma e Lean. Como enfoque combinado, usa as partes máis fortes de cada un e reduce as limitacións de cada enfoque cando se usan de xeito illado. O proceso de Lean Six Sigma é sumamente útil para aquelas empresas de servizos que desexan obter os beneficios de Six Sigma e aumentar a satisfacción do cliente.