Selección de pedidos: extráese unha pequena cantidade de mercadorías para atender ás necesidades do cliente
Os procesos de selección convertéronse nunha parte importante do proceso da cadea de subministración. É considerada como a actividade máis intensiva e custosa para case todos os almacéns, onde se estima que o custo de recollida de pedidos é ata o 55% do gasto operativo total do almacén.
Como o proceso de selección de pedidos implica un custo significativo e pode afectar os niveis de satisfacción dos clientes , houbo un aumento crecente de melloras de procesos propostas para axudar ás empresas con este problema na cadea de subministración .
Solucións para a recollida de pedidos
Unha serie de académicos da cadea de subministración como GP Sharp e Edward Frazelle propuxeron varias formas de clasificar o sistema de selección de pedidos. Se identificaron catro solucións para a selección de pedidos.
- Picker to Part
- Parte para Picker
- Sistema de clasificación
- Escolle a caixa
Picker To Part
Este método particular é moi común e atopado na maioría dos ambientes de almacén. O proceso implica unha área de almacenamento, unha área de recollida e un sistema de manipular de material que se usa para recargar as localizacións de picking da área de almacenamento, que poden ser empilhadoras baseadas ou máis especializadas como os bastidores de caudal de gravidade.
A área de almacenamento contén os elementos necesarios para cumprir as ordes dos clientes. O operador seleccionador pode entón elixir os elementos para cada orde do cliente dos elementos almacenados na área de selección.
Como todos os elementos están nunha área máis pequena que o almacén normal , o operador seleccionador pode cumprir a orde de forma máis eficiente que se tivesen que elixir os elementos da área de almacenamento xeral do almacén. Os bastidores de caudal de gravidade son especialmente útiles para os elementos que son comúnmente ordenados para que o operador picking poida estar nun só lugar e escoller elementos das bandexas diante deles.
Existen varios avances tecnolóxicos nos procesos de "selector a parte" como "pick to light" ou "picking de voz". Estes sistemas permiten que os operadores de picking sexan informados sobre o elemento a escoller segundo unha luz que apareza na posición do elemento ou unha voz que informa ao operador nun auricular que elemento seleccione.
Parte a Picker
A parte do método de selección emprega as mesmas localizacións físicas que o método anterior; área de almacenamento, área de selección e un sistema de manipular de material que move os elementos da área de almacenamento á área de selección.
A diferenza con este método é que a área de selección está formada por unha serie de bahías. Os elementos móvense desde a área de almacenamento e entréganse nas bahías. Cada baía recibe os elementos para unha ou máis pedidos. O operador seleccionador recolle os elementos entregados á súa bahía e a orde do cliente cumpre deste xeito.
Este método pode estar suxeito a un traballo perdido xa que os operadores seleccionadores poden atoparse esperando que os elementos sexan entregados ao seu lugar de selección.
Sistema de clasificación
O proceso de clasificación que inclúe o requisito para unha área de recollida, unha área de almacenamento, reposición da área de selección e un clasificador.
Este método utiliza o sistema automático de manipulación de material que consta de múltiples transportadores e unha serie de dispositivos de clasificación.
Os elementos colócanse nun transportador na área de almacenamento e os elementos están ordenados para cada orde en particular. O operador na área de selección recolle os elementos que foron ordenados para unha orde de cliente e os procesos que ordenan.
A eficiencia obtense porque o operador non ten que consumir tempo recompilando elementos individuais.
Pick To Box
Escolle a caixa é semellante á solución de clasificación xa que usa os mesmos elementos; unha área de recollida, unha área de almacenamento, reposición da área de recollida e un clasificador.
A área de selección está organizada para que haxa un número de zonas de selección conectadas por un sistema transportador. O operador enche a caixa cos elementos nunha orde do cliente e a caixa móvese ás zonas seleccionadas ata que se complete a orde do cliente e entón está listo para o envío ao cliente.
As eficiencias obtéñense porque o operador non ten que consumir tempo recompilando elementos individuais, pero o custo da configuración inicial desta solución podería negar os custos que a solución ofrece.
Escoller un sistema de selección de pedidos depende de calquera número de requisitos como custo, complexidade, número de pedidos de clientes, tamaño e número de elementos, etc.
Cada empresa ten un requisito único e unha solución de selección de pedidos pode corresponder a un negocio e non a outro. A determinación dos requisitos garantirá que se seleccione a solución máis eficiente para a selección de pedidos.