5 Mellores prácticas de almacén para o tempo de escaseza inferior

Cortar o tempo e mellorar a eficiencia

As empresas están constantemente tratando de atopar formas de mellorar o desempeño e as operacións de almacén é a área onde os xerentes da cadea de subministración poden concentrarse para obter a máxima eficiencia para o custo mínimo. Para sacar o máximo proveito da operación, pódense adoptar varias boas prácticas para mellorar a produtividade ea satisfacción total do cliente. Aínda que as mellores prácticas varían de industria a industria e polos produtos que se envían, hai unha serie de boas prácticas que se poden aplicar á maioría das empresas.

Como os encargados da cadea de fornecemento melloran a velocidade e a eficiencia de picking

Ao considerar o nivel de esforzo implicado nas operacións de almacén, o maior gasto de esforzo está no proceso de selección. Para obter unha eficiencia na elección do tempo de traballo para escoller os pedidos debe reducirse e isto pode ser alcanzado de varias maneiras. Como verás, mentres a tecnoloxía pode marcar unha diferenza positiva, non hai substituto para un seguimento de tempo coidado, a organización física do espazo e a vontade de gastar cartos onde se necesita para mellorar a eficiencia. Aquí están só algunhas das mellores prácticas que fan unha diferenza significativa no tempo de recorte.

1. As empresas con almacéns máis eficientes teñen os elementos seleccionados máis frecuentemente máis próximos ás áreas de envío para minimizar o tempo de recollida . Estas empresas alcanzan a súa vantaxe competitiva revisando constantemente os seus datos de vendas para garantir que os elementos almacenados preto da área de envío seguen sendo os máis seleccionados.

1. O deseño do almacén tamén é importante para lograr unha maior eficiencia. Minimizar o tempo de viaxe entre os lugares de selección pode mellorar moito a produtividade. Non obstante, para lograr este aumento de eficiencia, as empresas deben desenvolver procesos para controlar regularmente os tempos de viaxe e os lugares de almacenamento.
2. As operacións de almacén que aínda usan boletos de compra en papel comproban que non é moi eficiente e propenso a erros humanos. Para combater isto e maximizar a eficiencia, as operacións de almacén de clase mundial adoptaron tecnoloxía que son algúns dos sistemas máis avanzados de hoxe. Ademais de lectores e impresoras de RF a man , as empresas están a introducir tecnoloxía pick-to-light e recoñecemento de voz.

1. Nun sistema pick-to-light, un operador escaneará unha etiqueta codificada por barras unida a unha caixa. Unha pantalla dixital situada diante do cubo de recollida informará ao operador do elemento e cantidade que precisa escoller. As empresas adoitan empregar sistemas pick-to-light para os seus primeiros 5 a 20% de venda de produtos. Ao introducir este sistema, as empresas poden obter unha eficiencia significativa xa que é totalmente sen papel e elimina os erros provocados polos billetes de recollida.
2. Os sistemas de selección de voz informan ao operador das instrucións de selección a través dun auricular. As instrucións de selección son enviadas a través de RF desde o ERP da empresa ou o software de xestión de pedidos. O sistema permite aos operadores realizar operacións de selección sen ollar a unha pantalla de ordenador ou xestionar billetes de recollida de papel. Moitas operacións de almacén de clase mundial adoptaron a elección de voz para complementar os sistemas pick-to-light para os seus produtos de rápido movemento.

Aínda que moitas empresas non poderán pagar as novas tecnoloxías para escoller, vimos aquí que hai unha serie de boas prácticas que poden ser adoptadas para mellorar a eficiencia e reducir os custos.