¿Optimizar a cadea de subministración con Kanban? ¿É Kanban unha ferramenta delgada ou JIT?
No kanban tradicional, os empregados empregan sinais visuais para indicar o que correr durante un proceso de produción.
Os sinais visuais tamén permítenlles saber cando deixar ou cambiar. O proceso substitúe o uso previsto co uso real de xeito que hai moi pouco material de traballo en progreso (WIP), reducindo así o inventario.
Kanban utilízase para alcanzar a eficiencia - tamén un concepto de Six Sigma. O traballo ou traballo de produción entra no proceso e continúa de forma fluída e continua. O proceso reduce o WIP, reduce a reutilización e calquera outro atraso no proceso de fabricación.
Debido á sinalización visual en tempo real de Kanban, cada área na liña de produción tira só de compoñentes suficientes ou de materia prima e do tipo correcto de compoñentes que require o proceso, no momento exacto.
O disparador para facelo "tirar" é a tarxeta kanban. Isto pode ser unha tarxeta física ou algún tipo de sinal electrónico ou outro sinal visual (vin luces nos pisos de produción, como a luz azul especial nun K-Mart). Para eliminar erros manuais e tarxetas perdidas, no mundo de hoxe moitos (se non a maioría dos sistemas kanban que vin) son electrónicos.
Os códigos de barra son escaneados en lugar do uso de tarxetas físicas.
Os dous tipos máis importantes de kanbans son:
Produción (P) Kanban: Un P-kanban autoriza ao centro de traballo a producir unha cantidade fixa de produto. A tarxeta P-kanban transpórtase nos envases que están asociados.
Transporte (T) Kanban: Un T-kanban autoriza o transporte do contenedor completo á estación de traballo de downstream.
A tarxeta T-kanban tamén se transporta nos contenedores que están asociados co transporte para pasar nuevamente polo ciclo.
Cando o cubo no chan de fábrica está baleiro (porque as pezas nel foron empregadas nun proceso de fabricación), a papeleira baleira ea súa tarxeta kanban son devoltas á fábrica ou almacén (o punto de control do inventario).
A tenda de fábrica substitúe o cubo baleiro no piso da fábrica co cubo completo da tenda de fábrica, que tamén contén unha tarxeta kanban.
A tenda de fábrica envía o cubo baleiro coa súa tarxeta kanban ao provedor (como mencionei, normalmente por vía electrónica nestes días).
A papeleta de produto completo do provedor, coa súa tarxeta kanban, entrega á fábrica; o provedor mantén o cubo baleiro.
Este é o último paso no proceso. Deste xeito, o proceso nunca se queda sen produto e podería ser descrito como un circuíto pechado, xa que proporciona a cantidade exacta necesaria, con só un recipiente de reposición, polo que nunca existe exceso de oferta. Este compartimento 'de recambio' permite incertezas na subministración, uso e transporte no sistema de inventario.
Un bo sistema kanban calcula as tarxetas kanban suficientes para cada produto.
Esa é a clave para un sistema kanban eficiente: cálculo e recalculación constante dos tamaños de bin kanban (número de unidades en cada kanban) e tamén número de cubos de kanban.
Un exemplo dunha implantación simple do sistema kanban é un "sistema de tres bin" para as pezas subministradas, onde non hai fabricación interna. Un contenedor está no piso da fábrica (o punto de demanda inicial), un contenedor está na tenda de fábricas ou no almacén interno (o punto de control de inventario) e un recipiente está no fornecedor.
Cando a planta de fábrica desactiva o sistema kanban, o sistema kanban envía un sinal á tenda de fábricas ou ao almacén interno para a reposición de kanban, o que indica ao provedor que faga o mesmo. Nalgunhas operacións de gran volume, un tamaño de kanban pode ser unha única produción, mentres que o provedor ten o mandato de ter dous ou máis contedores kanban dispoñibles. Isto tamén ocorre se o provedor ten un longo prazo de execución para a súa reposición.
A maioría das cadeas de subministración optimizadas teñen kanban dentro dos seus procesos centrais.
Kanban necesita un inventario preciso para ser efectivo, polo que se deben integrar outras ferramentas como contar ciclo e inventarios físicos . Máis información sobre a cadea de subministración áxil .