Cales son as orixes e principios de Lean Manufacturing?
O impulso cara á fabricación magra procede do Sistema de Produción de Toyota, que a miúdo se denomina Produción Just In Time (JIT). A Toyota Company volveuse exitosa logo da Segunda Guerra Mundial cando os propietarios de fábricas xaponesas adoptaron unha serie de técnicas de produción e calidade estadounidenses. As técnicas de fabricación de Henry Ford e as ideas de control de calidade estatística de Edwards Deming converteuse na base do proceso de produción de Toyota.
A diferenza da industria automotriz americana, Toyota animou aos empregados a formar parte do proceso de produción. A compañía introduciu círculos de calidade, que era un grupo de traballadores que se reunían para discutir a mellora no lugar de traballo. Os membros do círculo de calidade fan presentacións á xestión con respecto á calidade de produción.
Toyota desenvolveu un conxunto de procedementos que reduciron o tempo necesario para a configuración e os cambios. A diferenza da produción de Ford, Toyota desenvolveu a fabricación en pequenos lotes e isto requiriu un conxunto de procesos que reducían os tempos de configuración e cambio. O procedemento resultante foi o Single Minute Exchange of Die (SMED). Hai sete pasos utilizados no método SMED para o cambio, incluída a racionalización das actividades externas e internas.
Os desenvolvementos realizados por Toyota foron adoptados por outros fabricantes xaponeses, pero ningún foi tan exitoso. Na década de 1980, as compañías estadounidenses comezaron a adoptar algúns dos procesos desenvolvidos por Toyota e deron estes nomes como Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) e Production Stockless.
Principios de fabricación magra
O obxectivo final dunha empresa que adopta procesos de fabricación magra é reducir os residuos. Unha empresa media desperdiciará unha cantidade significativa de recursos. Nos casos nos que o proceso de fabricación está desactualizado, o nivel de residuos pode ser próximo ao 90%. Ao adoptar procesos de fabricación magra, os residuos poden reducirse ao redor dun 25-35% .
Os procesos de Lean Manufacturing poden mellorar:
- Manipulación de materiais
- Inventario
- Calidade
- Satisfacción do cliente
Manipulación de materiais
Os beneficios no manexo de materiais cando se implementan procedementos de fabricación magra inclúen menos movementos de material, menores distancias de desprazamento no almacén e rutas de selección máis sinxelas no almacén. Estes tamén contribúen a aforros en inventario e melloras na calidade.
Inventario
Ao usar lotes menores, as colas de entrada e de saída son menores. Isto reduce o inventario necesario para estar na cola e, polo tanto, o nivel de inventario en xeral.
Calidade
Pequenos lotes significan que calquera problema de calidade que xurda poida xurdir no momento da fabricación. Nos procesos de fabricación con tamaños de lotes máis grandes, os problemas de calidade poden non ser identificados ata o final do proceso e poden ser custosos para corrixilos, tanto no tempo como nos recursos.
Satisfacción do cliente
As melloras na manipulación de material, inventario e calidade permiten unha operación de fabricación máis exitosa. Se os elementos se producen a tempo e entréganse a un cliente na data de entrega, a satisfacción do cliente aumentará. O mesmo é certo se os elementos enviados ao cliente son de maior calidade. Isto reducirá a incidencia de reparaciones, devoluciones e queixas dos clientes .
En definitiva, os seus procesos de fabricación fraco necesitan apoiar a súa empresa para entregar aos seus clientes o que desexan eses clientes, cando os clientes o desexen, e lograr isto ao reducir os custos. Esa non é só a definición de cadea de subministración optimizada, senón o principio no centro da fabricación magra.
Se estás investigando a fabricación magra como ferramenta de soporte para cortar os residuos dos teus procesos operativos, ou estás mirando Six Sigma polo mesmo motivo, necesitas un programa que non sexa só un proxecto único, senón un cambio no modo de vida na túa empresa. Se esperas que a fabricación magra sexa unha panacea que solucione todos os males da túa empresa, entón necesitarás entender que a fabricación magra non só trata de solucionar un aspecto do teu andar.
Un cambio orientado a procesos implica un cambio evolutivo na forma en que opera o seu negocio. Entendendo que é o primeiro paso para un cambio exitoso cara a fraco.
Este artigo sobre as orixes e principios de Lean Manufacturing foi actualizado por Gary Marion, experto en Cadea de Loxística e Suministro.