Use isto como parte da súa mellora de eficiencia na fabricación global
A eficacia global dos equipos é unha serie de métricas que se poden usar para medir a utilización dunha operación de fabricación ou un equipo.
As métricas pódense usar diariamente para identificar como se está a realizar o equipo pero tamén se pode empregar como obxectivo que unha empresa desexa alcanzar.
Cando unha empresa mira a eficacia do equipo, hai seis áreas onde pode ocorrer residuos; fallos de equipamentos, configuración e axustes, ralentí, chatarra e retraballado, operación de velocidade reducida e perdas de inicio.
- Fallos de equipo
Estes son fallos inesperados que se producen sen previo aviso e provocan a parada da produción. Pode afectar seriamente o calendario de produción e as entregas ao cliente. Se o fallo non se pode solucionar rapidamente, é posible que se adquira un novo equipo que poida causar dificultades financeiras para unha pequena ou mediana empresa.
- Configuración e axustes
O tempo de inactividade do equipo tamén se produce cando se descompoñen as máquinas ao final da produción e as novas ferramentas están configuradas para a próxima produción. Aínda que este tempo de inactividade normalmente inclúese no programa de produción, non se pode requirir un tempo adicional requirido na configuración debido a axustes, o que pode demorar o calendario de produción.
- O ralentí
Un cronograma de produción espera que o equipo correse á súa velocidade máxima. Unha máquina pode reducir a súa velocidade se hai pequenos problemas que poden ser corrixidos polo operador da máquina. É importante que un operador se de conta cando unha máquina está funcionando por debaixo do seu nivel óptimo xa que pode ter un efecto perjudicial no programa de produción.
- Desguaces e reparar
Se unha máquina non está funcionando no seu nivel óptimo pode producir elementos que están por debaixo do estándar de calidade aceptable e terán que ser desbotada ou reelaborada. Non só é unha perda de tempo e recursos, pero tamén pode afectar significativamente o calendario de produción e as datas de entrega do cliente.
- Operación de velocidade reducida
A velocidade dun equipo defínese polo fabricante e as empresas esperan que a velocidade documentada sexa a velocidade na que funcionará a máquina. Non obstante, a non ser que unha empresa calibre o equipo e verifique que está funcionando a especificación do fabricante, entón existe a posibilidade de que a máquina funcione debaixo do estándar.
- Perdas de inicio
Cando o equipo está configurado, pode haber algúns problemas cos elementos orixinais producidos. Por exemplo, na fabricación química, os lotes iniciais poden non ser de calidade adecuada. Aínda que esta perda de configuración pode incluírse no programa de produción, isto significa unha perda de tempo e recursos que poderían minimizarse.
Hai tres factores que se usan no cálculo da eficacia xeral do equipo. Estas son a taxa de dispoñibilidade, a taxa de rendemento ea taxa de calidade.
- Taxa de dispoñibilidade
A taxa de dispoñibilidade é o momento no que o equipo está en execución, fronte ao tempo que podería estar funcionando. A redución da taxa de dispoñibilidade é unha indicación de fallos nos equipos e problemas ao redor da configuración e axustes.
- Taxa de actuación
A taxa de rendemento é a cantidade de material producido durante o tempo de execución, fronte á cantidade de material que podería producirse tendo en conta a velocidade documentada dos fabricantes do equipo. Pódese ver unha baixa taxa de rendemento como resultado de paradas en ralentí, pequenas paradas e operación de velocidade reducida.
- Taxa de calidade
A taxa de calidade é a cantidade de material aceptable fronte á cantidade total de material que se fabrica. Unha taxa de baixa calidade é unha indicación das perdas de inicio e da cantidade de material de chatarra.
Cando unha empresa usa por primeira vez as métricas de OEE, poden ver a eficiencia dos seus equipos. Eles teñen a información a partir do cal poden establecer obxectivos de mellora para a súa planta. Ao mellorar a dispoñibilidade, o desempeño e as taxas de calidade, a empresa pode reducir os seus gastos de mantemento e materias primas, así como mellorar a súa capacidade de fabricación e os tempos de entrega do cliente .
Actualizado por Gary Marion, experto en Cadea de Loxística e Abastecemento.