Introdución
Os almacéns son caros para que as empresas poidan operar. O custo da terra, a construción, a maquinaria, o traballo e os elementos almacenados no almacén poden representar unha importante cantidade de diñeiro. A maioría das empresas desexan maximizar o funcionamento do almacén, simplificando a colocación e recollida de mercadorías, reducindo o tempo que se almacenan no almacén ou automatizando o máximo posible para minimizar os custos laborais, mellorando a precisión.
As empresas tamén poden reducir os seus custos e mellorar a eficiencia do seu almacén maximizando a utilización do espazo, garantindo que é posible almacenar tantos elementos como sexa posible no espazo máis óptimo.
Mellora da utilización do espazo
Ter un almacén grande non sempre é unha boa práctica comercial. Un almacén grande significa que unha empresa pode almacenar grandes cantidades de elementos alí, que teñen un custo asociado a eles. Ademais, un gran almacén significa que o persoal non está a procurar utilizar o espazo de forma eficiente e isto pode causar longos tempos de viaxe innecesariamente entre situacións, causando custos de combustible adicionais, custos laborais e atrasos na carga ou descarga de remolques.
Os almacéns máis pequenos poden facer que as empresas sexan máis creativas nos seus pensamentos, o que pode levar a mellorar a utilización do espazo no almacén e levar a curto prazo de viaxe, mellorar a carga e descarga e mellorar a eficiencia xeral.
Unha área que moitas veces se pasa por alto cando o espazo do almacén non é un problema, é asegurar que o espazo do almacén sexa consistente cos elementos a almacenar. Por exemplo, se un produto acabado está empaquetado nun recipiente de 3 pés por 3 pés, a área onde se almacena o elemento debe reflectir ese tamaño. Se o rack da ubicación do bin estaba deseñado para aceptar caixa de 4 pés por 4 pés, hai moito espazo baleiro cando se coloca unha caixa cadrada de 3 pés alí.
Ao asegurarse de que o lugar do bin está adecuado para o elemento, o cambio pode liberar espazo no almacén e a empresa xa non está pagando diñeiro para almacenar o aire en torno a un elemento.
Outra área que pode maximizar a utilización do espazo é a utilización de contedores no almacén que se axusten ao elemento que se está a gardar. Moitas veces, unha parte non se empaqueta e terá que ser colocada nun recipiente de almacenamento antes de almacenalo nos racks. Moitos almacéns non teñen varios tamaños destes recipientes de almacenamento e adoptan un enfoque "de tamaño único". Isto significa que unha chave de reposición para unha bomba pode ser colocada no recipiente do mesmo tamaño que algúns metros de tubería de PVC. A bomba pode encher o recipiente o 85 por cento, mentres que a tubería non ocupa o dez por cento do contenedor. Cando os contedores están almacenados no rack, a maximización do espazo pode parecer boa, pero en realidade, hai moito espazo perdido no interior dos envases, o que está custando o diñeiro da compañía.
A maximización da utilización do espazo pode axudar a manter o inventario visible e fácil de atopar. Algúns almacéns con espazo limitado poden engrapar elementos nunha andel, o que cren que está axudando coa utilización do espazo, pero de feito, pode ser prexudicial porque algúns elementos poden ser máis difíciles de atopar se se colocan elementos máis grandes diante.
Isto pode retardar a selección ea entrega de elementos ao cliente, e posiblemente a satisfacción do cliente .
Cando unha empresa realizou algún proxecto de utilización do espazo, moitas veces consideran que non necesitan un almacén tan grande como o estaban usando. Isto pode xerar unha serie de posibilidades de xeración de ingresos, como alugar un espazo de almacén a un terceiro, mover outras instalacións da empresa ao espazo do almacén reducindo os custos noutros lugares ou usar o espazo para a fabricación adicional.