Método de punto de reordenación
Este método baséase no principio de que a orde debe ocorrer nun momento específico cando os elementos serán recibidos xusto antes dun nivel de inventario que caia por debaixo do nivel de stock de seguridade.
Por este método, o stock de seguranza nunca é abordado. Para que este método sexa exitoso, o nivel de stock de seguranza debe ser significativamente o suficientemente alto como para negar calquera risco dun estocagem, pero non estar nun nivel onde o custo de levar o stock sexa prohibitivo. O cálculo empregado para o método do punto de reordenación é o seguinte:
- Punto de reordenar = (Diario de uso previsto X Días de entrega) + Seguridade Stock
Hai tres escenarios que poden ocorrer, a demanda real coincide coa previsión, a demanda supera a previsión ou a demanda é menor que a previsión.
Cando a demanda é maior que a previsión, hai un risco de caída de estrés ou polo menos que o stock de seguridade será parcialmente usado. Se o uso real do material é superior á previsión, o punto de reordenación alcanzarase moito antes do esperado e a cantidade de seguridade quedará esgotada.
Dependendo da taxa de consumo, é posible que o stock de seguranza se esgote antes de que se complete a orde de reposición e se produza un estocamento.
Isto causa outros problemas como a determinación do uso diario previsto.
Se o planificador decida que o aumento da demanda non é unha anomalía senón a verdadeira natureza da demanda en diante, a previsión deberá modificarse para reflectir isto. Isto á súa vez cambiará o punto de reorden. O planificador tamén ten que considerar aumentar o nivel de stock de seguridade ou reducir o tempo de entrega para que se produza a reposición.
Cando a demanda sexa igual á previsión, alcanzarase o punto de reordenación e procederase unha orde. O material pedido chegará e ingresarase no inventario xa que o nivel de material achégase ao nivel de stock de seguridade. Aínda que este escenario non é probable que ocorra sempre, os planificadores teñen como obxectivo que a demanda sexa o suficientemente próxima para non causar ningún problema importante.
Cando a demanda sexa inferior á prevista, o punto de reordenación non se alcanzará no tempo esperado. Cando se procesa a orde, o nivel de inventario real non alcanzará os niveis de seguridade antes de que chegue a orde de reposición. Isto provocará un incremento do inventario e haberá custos asociados con un exceso de inventario. Os planificadores poden intentar retrasar a data da orde dos elementos ou demorar a recepción da orde.
Método de punto de orde fases de tempo
Este método difiere do método do punto de reordenación xa que permite que os planificadores realicen modificacións para a demanda dependente, como as promocións de vendas, as tendencias estacionais e os requisitos particulares dos clientes. O cálculo empregado para este método é o seguinte;
- Punto de orde en tempo de espera = Demanda independente durante o tempo de execución + Demanda dependente durante o tempo de execución + Stock de seguranza
Dúas Técnicas de Bin
Este método require unha versión manual da técnica do punto de reordenación.
A técnica de dous bin require que hai dúas caixas. O primeiro contedor contén unha cantidade de material que se pode usar sen orde de reposición.
O segundo contedor contén o material que se necesita durante o prazo de entrega para a orde de reposición máis calquera material de seguridade. Cando se recibe a orde de reposición o material divídese en dúas cantidades para os dous depósitos e o proceso comeza de novo.
Lembra que debes optimizar a túa cadea de subministración para que che axude a enviar aos teus clientes o que desexan os teus clientes. E envíe aos seus clientes cando os seus clientes queiran enviar as súas ordes. E faino gastar o menor diñeiro posible. Optimizar cando reordenar vai un longo camiño para acadar eses obxectivos.
Actualizado por Gary Marion, experto en Cadea de Loxística e Abastecemento.