Os enxeñeiros industriais realizaron estudos de tempo e de movemento, que observarían o tempo que os operadores de liña tomaban para realizar determinadas operacións e calculaban matematicamente os tempos estándar para as operacións.
As operacións de almacén son diferentes á produción porque non son repetitivos, pero creáronse varias medidas para axudar a medir a produtividade do almacén.
Beneficios da medición do traballo
A operación de almacén non é o mesmo que unha liña de produción e o persoal do almacén non realiza as mesmas tarefas repetitivas cada turno. Non obstante, realizan varias tarefas similares durante un período de tempo. Para medir a produtividade do almacén, a administración debe aplicar medidas estándar que se poden usar para as operacións que se producen no almacén, por exemplo, realizar inventario físico ou colocar mercancías na área de selección.
Non obstante, no almacén hai un número de factores que poden cambiar o tempo necesario para realizar unha tarefa. O uso dos sistemas de planificación de recursos empresariais (ERP) pode calcular facilmente o tempo que pode levar a cabo unha operación, pero unha medición estándar cómpre calcular usando un método de mostraxe ou un estudo de tempo.
Só despois de acordar as medidas estándar pódense gozar os beneficios de calquera medida laboral.
O beneficio principal da xestión de almacén que son os estándares pode axudar cando se realicen cambios nos cambios de deseño do almacén , a carga ou o envío dos cambios na base e a redución do persoal.
A medición laboral estándar combinada co número de operacións realizadas no almacén en calquera cambio ou serie de quendas pode dar lugar a unha imaxe precisa do rendemento do almacén.
Problemas coa medición do traballo
Hai unha serie de problemas coa utilización da medición do traballo que poden poñer en dúbida a validez de calquera análise do rendemento do almacén. Os estándares para a medición do traballo poden variar durante un período de tempo. Os cambios tecnolóxicos, incluído o software e o hardware do almacén, poden cambiar os estándares e, polo tanto, a análise vólvese nula.
O tipo, tamaño e variedade de materiais movidos no almacén poden cambiar co paso do tempo, o que podería aumentar ou diminuír as medidas estándar. Ademais, os cambios no deseño do almacén ou os cambios do proceso poden cambiar drásticamente as medidas estándar. É importante lembrar que a medición laboral estándar varía e se as decisións do almacén están baseadas nestas medicións, deberían ser o máis actual posible e con base nas operacións actuales de almacén.
Estándares pre-enxeñados
Os estándares pre-enxeñados levan unha operación de almacén normal e reducen a unha serie de pequenos elementos que, ao combinarse, compoñen a operación completa.
Os elementos inclúen todos os compoñentes da operación reais, máis a viaxe, o descanso, etc., en función do operador medio do almacén. Os valores de tempo que compoñen unha operación baséanse en medidas de tempo que reducen as operacións de movemento ata unha unidade de medida de tempo (TMU).
Un único TMU equivale a 0.00001 horas. Estes TMU desenvolvéronse desde a década de 1940 por cada movemento que un operador faría. O Departamento de Defensa (DoD) publicou un manual en 1967 que describiu os principios básicos para as TMU chamadas Material handling Data Standard Time. É posible usar as TMU para calcular o tempo necesario para calquera operación.
Resumo
Ao medir a produtividade do almacén, a xestión do almacén ten varias opcións para calcular o rendemento en base a mostraxe, operacións estándar ou estudos de tempo.
Aínda que todas estas opcións teñen beneficios e problemas, a medición debería tomarse como guía e rendemento medido contra esa guía. Deste xeito, o desempeño do almacén pode ser xulgado de forma xusta.