Planificación da produción SAP

A planificación da produción é parte integrante da función loxística en SAP e está totalmente integrada con outros compoñentes, incluíndo a xestión de materiais (MM) e o mantemento das plantas (PM). Cada empresa que teña unha operación de fabricación implementará un nivel de funcionalidade de planificación de produción para garantir que os produtos acabados poidan ser fabricados no momento necesario para a entrega das ordes de venda do cliente.

A planificación do produto é importante para a función da cadea de subministración dunha compañía xa que abarca as funcións que se utilizan para planificar a introdución, venda e fabricación de elementos .

Xestión da demanda

A función de xestión da demanda permite que unha empresa determine as cantidades de esixencia e as datas de entrega dos seus produtos. A xestión da demanda utiliza tanto os requisitos previstos, como a planificación das operacións de vendas e operacións (S & OP) e os requisitos dos clientes, por exemplo, as ordes de vendas planificadas. A función de xestión da demanda proporciona entradas para a funcionalidade de Planificación de requisitos de material (MRP). Para utilizar a funcionalidade da xestión da demanda, o departamento de planificación deberá garantir que cada un dos produtos da compañía ten asignada unha estratexia de planificación. Unha estratexia de planificación indica como se fabrica ou adquire un elemento.

Existen varias estratexias de planificación que se entregan coa funcionalidade de SAP, como facer a stock, facer a orde e materiais configurables.

Requisitos de materiais Planificación

O proceso de planificación de requisitos de materiais (MRP) toma as entradas da función de xestión da demanda e calcula os requisitos de compra para cubrir esta demanda.

Se o requisito é que un compoñente sexa fabricado na casa, MRP creará unha orde planificada que se pode converter nunha orde de produción.

O proceso MRP inicial revisa o arquivo de planificación, que contén todos os materiais que son relevantes para a ejecución de MRP. A revisión segue un cálculo de requisitos netos que deriva o stock na localización dunha empresa baseándose nos números de recibos e mercancías que están programados para cada material. Con base no cálculo das necesidades netas, o proceso MRP calcula as propostas de compra para cubrir calquera escaseza material.

Despois de que o proceso MRP calculará as propostas de compra, a función de programación calcúlase cando se producirá escaseza e se a proposta de compra debe converterse nunha orde de produción interna. Se este for o caso, MRP produce varias ordes de produción e crea as outras propostas de compra aos requisitos de compra que debe procesar o departamento de compras.

Se os produtos acabados no arquivo de planificación teñen unha factura de materiais (BOM), MRP explota a BOM despois de crear as propostas de compra. Os requisitos dependentes resultantes son entón programados como parte da ejecución MRP.