Usar TQM axudarache a mellorar a calidade eo rendemento
Isto pódese conseguir integrando todas as funcións e procesos relacionados coa calidade en toda a empresa. TQM analiza as medidas de calidade globais empregadas pola empresa, incluíndo a xestión de deseño e desenvolvemento de calidade, control de calidade e mantemento, mellora da calidade e garantía de calidade.
TQM ten en conta todas as medidas de calidade adoptadas en todos os niveis e que inclúen a todos os empregados da empresa.
Orixes de TQM
A xestión de calidade total evolucionou a partir dos métodos de garantía de calidade que se desenvolveron en torno ao tempo da Primeira Guerra Mundial. O esforzo de guerra levou a esforzos de fabricación a gran escala que a miúdo producían mala calidade. Para axudar a corrixir isto, introducíronse inspectores de calidade na liña de produción para garantir que o nivel de fallos debido á calidade foi minimizado.
Despois da Primeira Guerra Mundial, a inspección de calidade tornouse máis común nos ambientes de fabricación e isto levou á introdución do Control Estadístico da Calidade (SQC), unha teoría desenvolvida polo Dr. W. Edwards Deming.
Este método de calidade proporcionou un método estatístico de calidade baseado na mostraxe. No caso de que non fose posible inspeccionar cada elemento, probouse unha mostra de calidade. A teoría do SQC baseouse na noción de que unha variación no proceso de produción orixina variacións no produto final.
Se se puidese eliminar a variación do proceso, isto produciría un maior nivel de calidade no produto final.
Publicar a Segunda Guerra Mundial
Logo da Segunda Guerra Mundial, os fabricantes industriais en Xapón produciron elementos de baixa calidade. En resposta a isto, a Unión Xaponesa de Científicos e Enxeñeiros invitou ao Dr. Deming a formar enxeñeiros en procesos de calidade.
A través do control de calidade de 1950 foi parte integrante da manufactura xaponesa e foi adoptado por todos os niveis de traballadores dentro dunha organización.
Na década de 1970 estase a discutir a noción de calidade total. Isto foi visto como un control de calidade en toda a empresa que implica a todos os empregados de alta dirección aos traballadores, no control de calidade. Na próxima década, máis empresas non xaponesas introduciron procedementos de xestión de calidade baseados nos resultados vistos en Xapón.
A nova ola de control de calidade coñécese como Xestión da Calidade Total, que se utilizou para describir as moitas estratexias e técnicas centradas na calidade que se converteron no foco central do movemento de calidade.
Principios de TQM
O TQM pode definirse como a xestión de iniciativas e procedementos destinados a lograr a entrega de produtos e servizos de calidade. Pódense identificar algúns principios clave na definición de TQM, incluíndo:
- Xestión Executiva: a alta dirección debe actuar como principal controlador para TQM e crear un ambiente que asegure o seu éxito.
- Formación: os empregados deben recibir unha formación regular sobre os métodos e os conceptos de calidade.
- Foco do cliente: as melloras na calidade deberían mellorar a satisfacción do cliente .
- Toma de decisións: as decisións de calidade deben realizarse en función das medidas.
- Metodoloxía e ferramentas: o uso de metodoloxías e ferramentas axeitadas asegura que os incidentes de non conformidade sexan identificados, medidos e respondidos de forma coherente.
- Mellora continua - As empresas deben traballar continuamente para mellorar os procedementos de fabricación e calidade.
- Cultura da empresa: a cultura da empresa debe ter como obxectivo desenvolver a capacidade dos traballadores para traballar xuntos para mellorar a calidade.
- Participación dos empregados: deberíase estimular aos empregados para que sexan proactivos na identificación e resolución de problemas relacionados coa calidade.
O custo de TQM
Moitas empresas cren que os custos da introdución de TQM son moito maiores que os beneficios que producirá. Non obstante, a investigación a través dunha serie de industrias ten os custos implicados en non facer nada, é dicir, os custos directos e indirectos dos problemas de calidade , son moito maiores que os custos de implementación de TQM.
O experto estadounidense de calidade, Phil Crosby, escribiu que moitas empresas optaron por pagar a mala calidade no que se refería como o "prezo de non conformidade". Os custos están identificados no modelo de prevención, avaliación, fallo (FAP).
Os custos de prevención están asociados ao deseño, implementación e mantemento do sistema TQM. Están planificadas e realizadas antes da operación real, e poden incluír:
- Requisitos do produto: as especificacións de configuración de materiais, procesos, produtos / servizos terminados.
- Planificación de Calidade - Creación de plans de calidade, fiabilidade, operación, produción e inspeccións.
- Garantía de Calidade : a creación e mantemento do sistema de calidade.
- Formación - Desenvolvemento, preparación e mantemento de procesos.
Os custos de avaliación están asociados cos vendedores e os clientes de avaliación de materiais e servizos adquiridos para garantir que estean dentro da especificación. Poden incluír:
- Verificación - Inspección de material entrante contra especificacións acordadas.
- Auditorías de calidade: comprobe que o sistema de calidade funcione correctamente.
- Avaliación do vendedor : valoración e aprobación dos vendedores.
Os custos de fallo pódense dividir nos que resultan do fallo interno e externo. Os custos internos de falla ocorren cando os resultados non alcanzan os estándares de calidade e son detectados antes de seren enviados ao cliente. Estes poden incluír:
- Residuos - Traballos innecesarios ou stocks sostidos como resultado de erros, mala organización ou comunicación.
- Scrap - Produto defectuoso ou material que non pode ser reparado, usado ou vendido.
- Rework - Corrección de material defectuoso ou erros.
- Análise de erros: é necesario para determinar as causas da falla interna do produto.
Os custos de falla externa ocorren cando os produtos ou servizos non alcanzan os estándares de calidade pero non se detectan ata despois de que o cliente recibe o elemento. Estes poden incluír:
- Reparacións - Mantemento de produtos devoltos ou no sitio web do cliente.
- Reclamacións de garantía : os elementos son substituídos ou os servizos re-realizados baixo garantía.
- Queixas - Todos os traballos e custos asociados ao tratamento das queixas do cliente.
- Devolucións - Transporte, investigación e manexo de elementos devoltos.
A súa cadea de subministración optimizada debe ofrecer produtos de calidade a tempo aos seus clientes, mentres que custe o menor custo posible. TQM axudarache a acadar ese obxectivo.
Actualizado por Gary Marion, experto en Cadea de Loxística e Abastecemento.